Avaliação do Processo de Forjamento

Materiais aplicáveis: Adequado para vários materiais metálicos forjados, como aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, liga de alta-temperatura, liga de titânio, liga de alumínio, liga de cobre, aço para moldes, etc.

Objetos aplicáveis: incluindo peças forjadas livres, peças forjadas, peças forjadas de precisão, eixos, engrenagens, flanges, corpos de válvulas, peças forjadas de vasos de pressão, peças forjadas de máquinas de engenharia, peças forjadas de fabricação de equipamentos e aeroespaciais.

Cenários aplicáveis: Usado para verificar esquemas de processo de forjamento, avaliar a racionalidade dos parâmetros de aquecimento e deformação, aceitar a qualidade do forjamento, avaliar o status do molde, analisar defeitos de forjamento, otimizar processos e avaliar a estabilidade da produção em lote.

Avaliação da racionalidade do processo de forjamento: avaliação da temperatura de forjamento, sistema de aquecimento, taxa de forjamento, processo de deformação, taxa de deformação, métodos de lubrificação e resfriamento.
Avaliação de organização interna e aerodinâmica: avaliação da estrutura metalográfica, tamanho de grão, distribuição aerodinâmica do metal, porosidade, segregação, inclusões e microestrutura de superaquecimento/queima excessiva.
Avaliação de desempenho mecânico: testes e avaliação de conformidade de indicadores como resistência à tração, resistência ao impacto, dureza e taxa de contração-de seção transversal.
Avaliação de precisão dimensional e tolerância posicional: detecção e avaliação de dimensões externas, tolerância de usinagem, coaxialidade, planicidade, perpendicularidade e simetria.
Avaliação da qualidade da superfície: Inspeção e avaliação de defeitos como rachaduras superficiais, dobras, falta de polpa, oxidação, descarbonetação, arranhões, rebarbas, etc.
Análise e julgamento de defeitos de forjamento: Identifique e analise defeitos típicos, como rachaduras, dobras, folgas, segregação, descarbonetação, manchas brancas, superaquecimento e queima excessiva.
Avaliação da compatibilidade do tratamento térmico: Avaliação da compatibilidade entre processos de tratamento térmico pós-forjamento, como normalização, recozimento, têmpera e revenido, e processos de forjamento.
Avaliação de moldes e equipamentos: avaliação do desgaste do molde, deformação, precisão de orientação, tonelagem do equipamento, curso e confiabilidade do sistema de controle de temperatura.
Estabilidade de formação de lote e avaliação da taxa de qualificação: avaliação abrangente da consistência do forjamento, taxa de refugo e confiabilidade do processo.