Avaliação de tecnologia de processamento mecânico

Materiais aplicáveis: Adequados para materiais estruturais metálicos, como aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro fundido, liga de alumínio, liga de cobre, liga de titânio, liga-de alta temperatura, bem como alguns materiais não-metálicos, como plásticos de engenharia, náilon, madeira laminada colada, cerâmica, etc.

Objetos aplicáveis: eixo de cobertura, luva de disco, engrenagem, caixa, suporte, corpo de válvula, peças de precisão, moldes, peças soldadas e forjadas, e posterior processamento mecânico de produtos acabados e semi{0}}acabados.

Cenários aplicáveis: Usado para avaliação racional de rotas de processo de usinagem, otimização de parâmetros de corte, avaliação de compatibilidade de acessórios, aceitação de qualidade de usinagem, análise de defeitos de usinagem, avaliação de eficiência e estabilidade de produção, melhoria de processo e verificação de consistência de usinagem em lote.

Avaliação da razoabilidade do plano de processo: avaliação da racionalidade e economia dos procedimentos de processamento, rotas de processo, benchmarks de posicionamento, métodos de fixação, sequências de processamento e processos de corte.
Avaliação da precisão dimensional e posicional: detecção e avaliação de tolerâncias geométricas, como dimensões externas, abertura, largura da ranhura, comprimento, espessura, coaxialidade, perpendicularidade, paralelismo, circularidade, cilindricidade e precisão posicional.
Avaliação da qualidade da superfície: Avaliação da aparência e da qualidade microscópica da rugosidade da superfície, marcas de faca na superfície, marcas de vibração, arranhões, deformações, rebarbas, bordas quebradas, camadas de óxido, etc.
Avaliação da estabilidade do processamento: avaliação da consistência do tamanho do processamento em lote, precisão de posicionamento repetido, flutuação de erros de processamento, taxa de refugo e taxa de primeira passagem.
Parâmetros de corte e avaliação de ferramentas: velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, métodos de resfriamento e lubrificação, material da ferramenta, vida útil da ferramenta, estado de desgaste e avaliação de adaptabilidade.
Avaliação de acessórios e equipamentos: precisão de fixação, rigidez, confiabilidade de posicionamento, precisão de máquina-ferramenta, velocidade, rigidez, adaptabilidade do sistema CNC e avaliação de estabilidade operacional.
Análise de defeitos de processamento mecânico: determinação e análise de melhoria das causas de defeitos como trepidação, corte, corte, deformação, desvio dimensional, rebarbas, deformações, rachaduras, queimaduras e desvio de circularidade.
Avaliação da compatibilidade do processo: avaliação da conexão e compatibilidade com os processos anteriores e posteriores, como tratamento térmico, tratamento de superfície, soldagem, forjamento e a racionalidade da cadeia geral do processo.
Eficiência de processamento e avaliação de custos: Tempo de ciclo de processamento, tempo auxiliar, taxa de utilização de material, consumo de energia, desgaste de ferramentas, avaliação abrangente de custos de produção.