Controle de qualidade de soldagem de estruturas de aço: desde a qualificação do procedimento até a aceitação final da solda

Controle de Qualidade de Soldagem de Estruturas de Aço: Da Qualificação do Procedimento até a Aceitação Final da Solda

Fonte: Departamento de Controle de Qualidade e Tecnologia de Soldagem

A qualidade da soldagem é a principal garantia para a segurança estrutural geral, estabilidade e vida útil da engenharia siderúrgica. Defeitos de solda, como penetração incompleta, porosidade, rachaduras, inclusões e má formação reduzirão diretamente a resistência estrutural, a resistência à corrosão e a resistência à fadiga dos componentes de aço, trazendo riscos ocultos para a construção de engenharia e a operação-de longo prazo. Para fornecer produtos de estrutura de aço de alto-padrão e qualidade de soldagem confiável para clientes globais, nossa fábrica implementa um sistema de gerenciamento de qualidade de-circuito fechado-completo que abrangequalificação de procedimentos de soldagem, padronização de processos, monitoramento-no processo e aceitação final da solda, realizando controle-dimensional completo da qualidade da soldagem.

1. Qualificação de procedimento de soldagem (WPQ e WPS)

A qualificação do procedimento é o principal pré-requisito para a construção de soldagem padronizada e a base fundamental para garantir uma qualidade de soldagem estável e consistente de cada lote. Todos os processos de soldagem em nossa fábrica são rigorosamente verificados e certificados de acordo com padrões internacionais, incluindo especificações ISO, AWS e EN.

Antes da produção formal, os técnicos profissionais completam a formulação da Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS) e a verificação da Qualificação do Procedimento de Soldagem (WPQ) de acordo com o tipo de aço, espessura da placa, posição de soldagem e condições de trabalho do serviço. A qualificação abrange corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, entrada de calor, temperatura de pré-aquecimento, temperatura intercalar e parâmetros de tratamento térmico pós-soldagem.

Somente depois de passar nos testes de desempenho mecânico, como testes de tração, flexão e impacto de amostras de procedimentos qualificados, o processo de soldagem correspondente pode ser colocado em produção em lote. Este mecanismo evita completamente a operação aleatória e parâmetros de processo inconsistentes, garantindo que todas as soldas mantenham desempenho mecânico estável e uniformidade organizacional.

2. Preparação pré-de soldagem e controle de matéria-prima

Um rigoroso controle de qualidade pré-de soldagem é adotado para eliminar riscos de qualidade desde a origem. Realizamos inspeção completa no material base, fio de soldagem, haste de soldagem e fluxo para garantir que o grau do material, a composição química e as propriedades mecânicas correspondam aos requisitos do projeto.

A ranhura de soldagem é processada e limpa com precisão para remover ferrugem, óleo, incrustações de óxido e umidade na superfície e na parede da ranhura, evitando efetivamente furos de ar, inclusão de escória e rachaduras induzidas por hidrogênio causadas por superfícies de soldagem sujas. Enquanto isso, o tratamento de pré-aquecimento padronizado é realizado para aços de alta-resistência e placas de aço espessas para reduzir o estresse de soldagem e melhorar a tenacidade da solda e a resistência a trincas.

3. Monitoramento-de soldagem em processo e operação padronizada

Implementamos monitoramento completo do-processo em tempo real-durante a construção de soldagem para garantir que todas as operações sejam realizadas em estrita conformidade com os procedimentos WPS qualificados. Soldadores profissionais com qualificações certificadas operam todo o processo, e a equipe de CQ rastreia e registra os principais parâmetros do processo em tempo real.

Controle rigorosamente a soldagem em camadas, a limpeza entre camadas e o gerenciamento de temperatura entre camadas para evitar entrada excessiva de calor, superaquecimento local ou fusão insuficiente. Para soldas estruturais importantes, como soldas de penetração total e soldas de suporte de carga, processos de soldagem simétrica e de soldagem segmentada são adotados para reduzir a deformação da soldagem e a tensão residual, garantindo a precisão dimensional geral e a estabilidade estrutural dos componentes de aço.

4. Pós-inspeção de superfície de solda e inspeção dimensional

Após a conclusão da soldagem, o primeiro passo é realizar uma inspeção visual abrangente e aceitação dimensional das soldas. Inspecione a aparência da formação da solda para garantir largura uniforme da solda, transição suave, sem tumor de soldagem, corte inferior, rachadura superficial, porosidade superficial e outros defeitos de aparência.

Ao mesmo tempo, verifique o tamanho da solda, a altura do reforço e a largura da fusão para garantir a conformidade com os requisitos de tolerância padrão. Limpe respingos e cicatrizes de soldagem na superfície para garantir uma aparência limpa e uma boa distribuição de tensão da área de solda, estabelecendo uma base para testes não{1}destrutivos subsequentes.

5. Testes não-destrutivos (END) para qualidade interna de solda

Para eliminar completamente os perigos internos ocultos das soldas, realizamos testes profissionais não{0}}destrutivos em todas as principais soldas, incluindo testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT), testes de partículas magnéticas (MT) e testes de penetração (PT), de acordo com os requisitos do projeto.

Os testes abrangem defeitos internos, como penetração incompleta da solda, fusão incompleta, trincas internas, inclusão de escória e porosidade. Todas as operações de teste são implementadas de acordo com padrões de aceitação internacional, com testes completos de formas de onda, imagens e registros de dados. As soldas não qualificadas são marcadas, reparadas e{2}}testadas novamente rigorosamente até atenderem aos requisitos padrão, garantindo zero defeitos ocultos no interior da solda.

6. Verificação do desempenho mecânico da solda

Com base em testes de aparência e não{0}}destrutivos, coletamos regularmente amostras de peças de teste de solda para testes de desempenho mecânico, incluindo testes de tração, testes de flexão e testes de impacto. Verifique se a resistência, ductilidade e tenacidade da solda não são inferiores ao padrão do material base, garantindo que a junta soldada tenha capacidade de carga confiável, resistência à fadiga e capacidade de coordenação de deformação.

Por meio da verificação do desempenho físico, garantimos que a solda possa se adaptar totalmente à carga-de longo prazo-, às tensões alternadas e às condições ambientais complexas de trabalho, além de atender aos requisitos de vida útil de segurança da engenharia de estruturas de aço.

7. Aceitação final da solda e rastreabilidade completa do documento

A aceitação final da solda integra dados de qualificação de procedimentos, registros de processos, resultados de inspeção de aparência, relatórios de END e dados de testes mecânicos para formar um conjunto completo de documentos de qualidade de soldagem. Todos os dados de aceitação são arquivados permanentemente para realizar a rastreabilidade completa do ciclo de vida da qualidade da soldagem.

Implementamos rigorosamente padrões de aceitação graduados para soldas convencionais, soldas importantes e soldas chave para garantir que todas as estruturas de aço entregues atendam aos padrões internacionais de engenharia e às especificações técnicas do cliente. Apoiamos totalmente inspeções-de terceiros, como SGS e BV, e aceitação do cliente no-local.

Conclusão

Soldagem de-alta qualidade é o principal suporte para a segurança e durabilidade das estruturas de aço. Através do gerenciamento padronizado, desde a qualificação do procedimento de soldagem, controle de todo o-processo até a aceitação final da solda multi{3}}dimensional, nossa fábrica construiu um sistema de controle de qualidade de soldagem científico, rigoroso e maduro. Sempre aderiremos à tecnologia de soldagem de alto-padrão e às rigorosas especificações de inspeção de qualidade, melhoraremos continuamente o nível geral de qualidade dos produtos de estrutura de aço e forneceremos soluções de estrutura de aço seguras, estáveis ​​e de alta{6}}qualidade para clientes globais de engenharia.

Fim